拧紧枪是所有汽车零部件厂家车间重要的一种装配工具。那么拧紧枪的现场使用，首先遇到的，就是如何设置螺丝的拧紧程序。大家都知道，产品规范里的目标扭矩，在实际的工艺过程中，都不会是一步到位的，具体就是如何定义各个阶段的扭矩和转速。
简而言之，一个1Nm的紧固点，我们希望工具要以短时间（满足配节拍要求），准确的停留在1Nm（质量要求）。那么时间短意味着转速要快，而转速快，又会导致工具和整个系统在到达目标扭矩时无法及时停止，而发生过冲的现象。因此利用工具的设置来平衡这两者关系，就是一个技术和经验的不断积累了。对于拧紧枪的拧紧步骤设置，我们一般都采用两步或者多步骤进行，我们对螺丝的拧紧工艺，给出了相应的参考设置：
首先进行螺钉的测试，了解螺钉的参数情况
1、一般建议使用第5步，扭矩控制方式，低速50rpm左右, 时间上限放开到30s，执行拧紧动作，根据拧紧结果界面查询：
●拧紧是否OK还是NG
●拧紧是否达到目标扭矩，螺钉是否拧入产品
●总的拧紧角度
●拧紧曲线贴合点位置
展开剩余59%2、根据拧紧总角度（或者数螺钉的螺纹圈数），分布第三步的拧紧角度，根据实际应用步骤，一般第三步的拧紧角度为总拧紧角度-第二步旋入角度（90-180°）-第4、5步预留角度（200度左右）；
根据测试情况，结合实际拧紧角度进行参数设置，
1、反转认帽及认牙阶段可选，一般外六角螺栓会涉及反转认帽过程，以进行快速认帽，但如使用这两步会增加一定的拧紧节拍；
2、快速旋入，提高拧紧速度，第三步可以先按照工具允许的最大速度×（80-90%），然后在不出现过速、过流等故障的前提下逐步增加转速提高节拍，针对自攻钉，对于塑料件速度不超过400-600rpm；对于铝件等自攻，速度不超过最大速度的80%；
3、贴合点扭矩，预设为目标扭矩的20%，实际根据曲线可以做调整。
4、最终在以低转速一般50rpm左右进行终拧紧，保证最终的拧紧质量；
当然，对于自攻钉的拧紧，在汽车行业推荐400-600rpm，速度调整会影响最终拧紧扭矩，若采用1000rpm左右的高转速相同的目标扭矩则很可能出现浮高；在一些白色家电，3C行业为了抢节拍，可以按照1000rpm左右的转速设置，但是对应的扭矩需要有所减小否则会出现滑牙。
按照如上的紧固工艺进行拧紧枪的转速和力矩设置，将最大限度的优化紧固时间，并提供可靠的夹紧力，避免过冲，实现质量要求。
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